下面再來談一下有關(guān)液態(tài)硅膠模排氣的問題。這也是令很多業(yè)內(nèi)人士很頭疼的問題 。前面說過，液態(tài)硅膠的溢流值很小，一般的排氣結(jié)構(gòu)根本做不了。現(xiàn)在市場上常用的方法是模內(nèi)抽真空的排氣方式。這首先要看你的液態(tài)注塑機臺是否有抽真空的功能。這種排氣的效果主要由兩方面決定，一是模具結(jié)構(gòu)的合理性，二是機臺抽真空的能力。

如果機臺沒有抽真空的功能那怎么辦？其實也是有辦法。盡管液態(tài)硅膠的上溢值不大，但不管分模面的生產(chǎn)加工精密度有多高，左右分模面中間還是有空隙的。因而，沒有必需在臨床診斷表面蓄意生產(chǎn)制造排氣管構(gòu)造。只必須在彈性體材料的通道和出入口設(shè)計方案一定容積的過濾管槽。可是，請記牢，過濾管槽的容積務(wù)必超過其本身硅膠制品的容積，這一點十分關(guān)鍵！當然，這種方式只適用于體積比較小的產(chǎn)品，體積比較大的產(chǎn)品用這種方式太浪費膠料了。 

再談一下硅膠模具模進膠的問題。為了精確控制進膠量，市面上大多采用針閥式點進膠的方法，這種方式雖然可行，但無形中也增加了模具加工難度和制造成本。實際上，要是磨具制冷系統(tǒng)和加溫系統(tǒng)軟件的隔熱保溫對策做的好，就能夠徹底選用立即涂膠的方式 ，大大簡化了模具結(jié)構(gòu)。雖然現(xiàn)在比較高檔的液態(tài)注塑機的射膠量可以控制到0.1g，但對于像手機防水件這種微小精密的零部件來說光靠控制注膠量還是遠遠不夠的。用液態(tài)注塑機做手機防水件，除了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計很關(guān)健，其實最重要的還是模具的加工精度。

總的來說，液態(tài)硅膠打針沖壓模具的一般標準是:模具設(shè)計越簡易，越多能確保磨具的生產(chǎn)加工精度，革除這些華而不實、看起來高尚的總體設(shè)計。還需注意的是一般精密模具對生產(chǎn)環(huán)境都有很高的要求。對于手機防水件的液態(tài)注塑成型最好是在無塵車間生產(chǎn)，否則模具的使用和維護成本會很高。從以上可以看出，要想把手機防水件做好，除了機臺設(shè)備、加工工藝以及成型車間環(huán)境都有很高的要求。這是一般中小型企業(yè)很難做到的。

如果一般中小型企業(yè)也想做手機防水件怎么辦？

為此我們公司專們研發(fā)了一套適用于中小型企業(yè)的防水件新工藝----液態(tài)硅膠熱壓轉(zhuǎn)注成型工藝。新工藝充分利用液態(tài)硅膠的特性并接合注塑模的原理，最大限度簡化了模具結(jié)構(gòu)，從而充分保證了模具加工精度。新工藝不僅生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量也更加穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品良率。新工藝對生產(chǎn)設(shè)備也做到了最大通用性，普通的硅膠油壓硫化機只需稍做改裝即可生產(chǎn)。大大減輕了企業(yè)更新設(shè)備的成本。